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鎢鋼沖針容易斷的原因分析：

從事模具加工的朋友都知道，鎢鋼沖針在使用的過程中很容易產生沖針斷裂的形象。大多數人都會認為是鎢鋼沖針的材質不行所導致的。那么，鎢鋼沖針易斷只是沖針的問題嗎？

1、鎢鋼沖針表面光潔，無·斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品。

2、厚度精·確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，并造成卡料，甚zhi將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚zhi出現拉裂。

3、屈服強度均勻，無明·顯方向性。各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的出現有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品或廢品。     

4、均勻延伸率高?？估囼炛?，試樣開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任·何區域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現不均勻變形。

5、屈強比低。材料的屈服極·限與強度極·限之比稱為屈強比。低的屈強比不僅能降·低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。

6、加工硬化性低。冷變形后出現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材。但硬化指數高的材料的塑性變形穩定性好（即塑性變形較均勻），不易出現局部性拉裂。

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