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鎢鋼板塊定制為什么不能公差大？

在制造鎢鋼板塊定制時，Z常見的制件質量缺陷是產品尺寸超差，尺寸超差是沖壓制件的嚴重缺陷。對此，首先要檢查、核對模具的設計，排除設計和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關，應檢·測沖壓材料的厚度和材質、硬度。

如果是鎢鋼板塊定制沖壓生產過程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。鎢鋼沖模的刃口磨耗，會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用，送料機沒有放松，定位塊磨損使送距過長，導料板長度不對或導料間隙太大等。

        鎢鋼板塊定制制件在生產中變形，主要有撞擊變形，例如制品的吹出氣壓太強或重力落下撞擊太大變形，出料時受擠壓或括傷變形，應及時清理出料位置或加·大出料空間，頂出不當變形。例如頂料銷配制不當、彈簧力不適當或頂出過長，應調整彈力或改變位置或銷數量；下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，當出現碟形應變時可采用壓力墊消·除；沖剪變形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中·心不對稱；浮屑擠壓變形，是由于廢料上浮或細屑留在模面上或異物等擠壓變形。

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