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硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。按目前國內的技術條件，你有下面方法選擇對硬質合金加工：

　　1、可用電火花機床直接打孔，電極先做成圓柱形，打穿后再換錐度電極來打，要達到粗糙度在０.２以下，要打很多次，電極當然一定要純銅，這個方法一定會成功，但成本高且時間長，主要是由于孔太小。

　　2、先用電火花機床打出一個小孔，再用慢走絲線切割機床來割出錐孔，（只有慢走絲線切機床才能割出你需要的粗糙度在０.２以下）

　　3、用激光打孔機打孔，是zui佳方案，打錐孔那是分分鐘的事。

各種硬質合金焊接車刀頭，主要型號規格如下：

　　YG3(A618)焊接數控刀片：適用于鑄鐵、有色金屬的精加工。

　　Y45（A325）焊接數控刀片：適用于鋼、鑄鋼的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面銑削。

　　YS8（A216）焊接數控刀片：適用于鐵基、鎳基高溫合金、高強度鋼的精加工，亦適用于冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

　　YT14(P20)硬度≥90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。

　　YT15(P10)硬度≥91適于碳素鋼與合金鋼連續切削的半精車及精車，斷續切時的精車，旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。