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硬質合金板材是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。

另外，硬質合金的缺點是韌性低.因此，硬質合金刀片要鑲裝在鋼制刀桿上(焊接或機械夾固),硬質合金模具則要裝在鋼制模套里。

IVB、VB、VIB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。

硬質合金板材的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。

硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。

硬質合金焊接刀片：

硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；

熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽數高5～80倍。制造模具、量具，壽數比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質化合物主要有碳化鎢、碳化鈦和碳化鉭；粘結金屬有鈷、鎳等金屬，常用的是鈷。硬質合金具有高硬度，常溫下可達HRA93～94，并且在500℃以下基本保持不變；其高溫紅硬性好，使用溫度可達1000℃；抗彎強度為1000～4000MPa，抗壓強度達6000 MPa；常溫剛性好，無的塑性變形，耐磨能力約為高速鋼的15～20倍。此外，硬質合金還具有耐腐蝕、線膨脹系數小等特點。廣泛用于制造切削刀具、礦山工具、模具及耐磨、耐腐蝕部件。常用的硬質合金有碳化鎢基、碳化鈦基和鋼結硬質合金。碳化鎢基硬質合金以鈷為粘結金屬，有鎢鈷合金、鎢鈦鈷合金、鎢鉭鈷合金、通用合金、耐蝕合金和超細晶粒合金等。超細晶粒合金的碳化鎢zui大粒度不超過1微米，制成的刀具適于低速切削。碳化鈦基硬質合金以鎳和鉬為粘結金屬。碳化鎢基和碳化鈦基硬質合金主要用于制作各種切削刀具。鋼結硬質合金以鋼作為粘結金屬，具有可加工性，如切削、鍛造、熱處理等。主要用于制造模具和耐磨、耐腐蝕部件。