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1)模具的選材

在設計模具時,合理選取材料是關系到模具壽數和成本的一項重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的選取尤應慎重,通常應考慮以下幾點:

① 生產批量 當沖壓件的生產批量很大時,凸、凹模材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼,如鎢鋼，對于模具的其他工藝零件的材料要求,也要相應地提高;在少量生產中,可采用成本低耐磨性較差的材料。

② 被沖壓材料性能、工序性質和凸、凹模工作條件 當被沖材料較硬或變形抗力較大時,其凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料;對于凸、凹模工作條件較差的冷擠模,應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合力學性能較好的模具鋼，如粉末高速鋼、鎢鋼，,同時應具有一定的硬性和耐熱、抗疲勞強度。

③ 加工規格 一般來料都沒有加工,這些材料叫坯料,但坯料加工首先要經過銑床、磨床來達到一定尺寸之后才能制造模具。

2)模具壽數與模具材料的關系

① 模具凹模刃口高度的估算方法

a) 規定模具壽數為2000000~3000000次時,刃口每次研磨量為>0.2mm,每次研磨后的生產量為200000~300000次。刃口直身高度為2.5~3mm。

0.2mm,每次研磨后的生產量為200000~300000次。刃口直身高度為2.5~3mm。

若要模具壽數為5000000次,則刃口高度應取4~5mm。